供應(yīng)液壓平板硫化機(jī)_橡膠地磚平板硫化機(jī)報(bào)價(jià)(認(rèn)證商家)
2019-01-03 16:08:22




硫化機(jī) 框架硫化機(jī) 四柱硫化機(jī) 軟磨片硫化機(jī) 輸送帶硫化機(jī) 硅膠硫化機(jī) 樹(shù)脂硫化機(jī) 金剛石成型機(jī)
600x600
技術(shù)參數(shù):
公稱合模力:1000KN 熱板規(guī)格:600x600mm 熱板間距:150mm 工作層數(shù):2層 液壓力:20
熱板單位面積壓力:28 柱塞行程:300mm 加熱方式:蒸汽/導(dǎo)熱油/電 每塊電熱板加熱功率:4.2
操作方式:手動(dòng)/自動(dòng) 電動(dòng)機(jī)功率:5.5KW
秉承自主創(chuàng)新和銳意進(jìn)取的經(jīng)營(yíng)理念,走持續(xù)、規(guī)范、穩(wěn)健和高的發(fā)展道路,為進(jìn)一步拓展市場(chǎng)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
軟磨片硫化機(jī) 輸送帶硫化機(jī) 橡膠硫化機(jī)廠家
900x900
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技術(shù)參數(shù):
公稱合模力:2000KN 熱板規(guī)格:900x900mm 熱板間距:500mm 工作層數(shù):1層 





液壓力:20
熱板單位面積壓力:25 柱塞行程:500mm 加熱方式:蒸汽/導(dǎo)熱油/電 每塊電熱板加熱功率:11
操作方式:自動(dòng) 電動(dòng)機(jī)功率:11KW
根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商
硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題:
1.如果工作環(huán)境潮濕、多水,在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí),應(yīng)在地面用物品墊高橡膠地磚平板硫化機(jī),不要讓硫化機(jī)同水直接接觸;
2、如果在使用過(guò)程中橋式平板硫化機(jī),因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水,應(yīng)首先聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修,可將加熱板上蓋板打開(kāi),先將水倒出,然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作,加溫到100℃,保持恒溫半個(gè)小時(shí),將線路烘干,在在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。同時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家液壓平板硫化機(jī),進(jìn)行線路的整體更換。



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1、考慮到加熱溫度的均勻性,每塊熱板應(yīng)分多段蒸汽進(jìn)出(7.7米分三段),并在每層熱板安裝溫度傳感器。
2、在控制臺(tái)上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報(bào)警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏差及壓力,以便操作者采取適當(dāng)措施。
3、設(shè)備的硫化溫度能控制在145—160°C之間輪胎平板硫化機(jī),壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。
4、PLC及控制系統(tǒng)有以下功能:
(1)貯存硫化過(guò)程各點(diǎn)溫度、系統(tǒng)壓力、時(shí)間數(shù)據(jù)。
(2)同屏顯示當(dāng)前時(shí)間-溫度、時(shí)間-壓力,及隨時(shí)查詢歷史數(shù)據(jù),以便追溯質(zhì)量問(wèn)題。
(3)胎面花溝排氣順暢,排氣時(shí)的壓力、排氣時(shí)的秒數(shù)、排氣次數(shù)可在屏上設(shè)置。
備注:根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司




橡膠硫化機(jī) 框架硫化機(jī) 輸送帶硫化機(jī) 橡膠成型機(jī) 四柱硫化機(jī) 軟磨片硫化機(jī)
①在一定的中心距下,允許安裝較大直徑的液壓缸,從而可減少液壓缸數(shù)量,并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修量少;
②上橫梁受力合理,所需的斷面模量遠(yuǎn)比柱式的小,可以減輕重量;
③制造安裝簡(jiǎn)單,管路配置隱蔽,整機(jī)外形整齊美觀。
框式平帶平板硫化機(jī)單個(gè)框板的側(cè)向剛度比立柱差,但是由于框式平帶平板硫化機(jī)的機(jī)架均為由多個(gè)框板組合而成,因此整機(jī)具有足夠的側(cè)向剛度
備注:根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司



金剛石軟膜片 水磨片 硫化機(jī) 成型機(jī)
該產(chǎn)品具有如下特點(diǎn),機(jī)架受力合理,每個(gè)硫化室區(qū)有一個(gè)獨(dú)立的框架/四柱來(lái)承受合模力;剛性好,上橫梁和底座變形小;中心機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎,具有穩(wěn)定好,與裝、卸模具自動(dòng)找正對(duì)中,提高了定位精度;硫化室區(qū)結(jié)構(gòu)新穎,采用下蒸汽室包容上蒸汽室的結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)密封形式,從而提高了密封效果、使用壽命和安全性