供應(yīng):硅膠平板硫化機_硅膠平板硫化機價格(認證企業(yè))
2022-04-19 09:01:12




硫化機 框架硫化機 四柱硫化機 軟磨片硫化機 輸送帶硫化機 硅膠硫化機 樹脂硫化機 金剛石成型機
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技術(shù)參數(shù):
公稱合模力:1600KN 熱板規(guī)格:700x700mm 熱板間距:150mm 工作層數(shù):2層 液壓力:20
熱板單位面積壓力:24.4 柱塞行程:300mm 加熱方式:蒸汽/導(dǎo)熱油/電 每塊電熱板加熱功率:4.8
操作方式:手動/自動 電動機功率:7.5KW 橡膠硫化機 輸送帶硫化機廠家
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硫化機 框架硫化機 四柱硫化機 軟磨片硫化機 輸送帶硫化機 硅膠硫化機 樹脂硫化機 金剛石成型機
技術(shù)參數(shù):
公稱合模力:2000KN 熱板規(guī)格:900x900mm 熱板間距:500mm 工作層數(shù):1層 





液壓力:20
熱板單位面積壓力:25 柱塞行程:500mm 加熱方式:蒸汽/導(dǎo)熱油/電 每塊電熱板加熱功率:11
操作方式:自動 電動機功率:11KW
根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商
硫化機的維護保養(yǎng)時應(yīng)注意以下問題:
1.如果工作環(huán)境潮濕、多水,在拆卸搬運硫化機時,應(yīng)在地面用物品墊高,不要讓硫化機同水直接接觸;
2、如果在使用過程中,因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進水硅膠平板硫化機,應(yīng)首先聯(lián)系廠家進行維修橋式平板硫化機。如果需要進行應(yīng)急搶修,可將加熱板上蓋板打開,先將水倒出,然后將電控箱設(shè)置為手動操作,加溫到100℃,保持恒溫半個小時,將線路烘干,在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家,進行線路的整體更換。




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硫化機組成:
硫化機一般由四部分組成液壓平板硫化機,一夾緊機構(gòu),二控制系統(tǒng),三壓力系統(tǒng),四加熱系統(tǒng),夾緊機構(gòu)一般由機架及螺栓組成,控制系統(tǒng)由電控箱及一二次導(dǎo)線組成,壓力系統(tǒng)由水壓板及試壓泵組成輪胎平板硫化機,加熱系統(tǒng)由加熱板及隔熱板組成。
硫化機分類:
硫化機可分為蒸氣式接頭硫化機,蒸氣式平膠帶硫化機,電熱式膠帶接頭硫化機(簡稱膠帶硫化機),及電熱式平膠帶硫化機(簡稱平板硫化機),電熱式防爆硫化機. 現(xiàn)在蒸氣硫化機一般不用了,多使用電熱式硫化機。
工作原理:
備注:根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商




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液壓系統(tǒng)
1 液壓油應(yīng)采用20#機械油或32#液壓油,油液必須精細過濾后再加入。
2 定期將油液放出,進行沉淀過濾后再使用,同時清洗濾油器。
3 機器各部件應(yīng)保持清潔,柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油,保持良好的潤滑。
4 發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)使用。
電氣系統(tǒng)
1 主機和控制箱要有可靠的接地
2 各接點必須夾緊,定期檢查是否有松動現(xiàn)象。
3 保持電器元件儀表清潔,各儀表不可撞擊或敲打。
4 現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢修。
備注:根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司



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一、按用途不同可分為
1.橡膠模制品 軟膜片平板硫化機
2. 軟膜片平帶平板硫化機
3.橡膠V帶平板硫化機
4.軟膜片橡膠板平板硫化機
二、按傳動系統(tǒng)可分為
1.液壓式平板硫化機——(應(yīng)用較多)
2.機械式平板硫化機——(應(yīng)用較少)
3.液壓機械式平板硫化機
三、按操縱系統(tǒng)可分為
1.非自動式平板硫化機
2.半自動式平板硫化機
3.自動式平板硫化機
四、按平板加熱方式可分為
1.蒸汽加熱平板硫化機——(工廠常用)
2.電加熱平板硫化機——(在無熱源或熱源較遠的場合使用。特點是溫高、易控制、無泄漏,但成本高。實驗 室所使用的實驗平板硫化機就是這種加熱方式的平板硫化機。)
3.過熱水加熱平板硫化機——(工廠常用)



鄭州金熙硫化機 河南硫化機 河北硫化機
橡膠通用的硫化設(shè)備一般可分為硫化罐、平板硫化機、個體硫化機、注壓硫化機四大類。硫化罐有立式及臥式之分,前者多用于輪胎外胎的硫化,后者多用于膠管、電纜、膠鞋的硫化;平板硫化機用于膠板、膠帶及部分模型制品的硫化;個體硫化機多用于汽車輪胎及力車胎的硫化;注壓硫化機在膠鞋及密封件生產(chǎn)中應(yīng)用。對于橡膠模型制品而言,它們的模壓、定型及硫化是結(jié)合在一起同時進行的。