鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

硫化機(jī)  框架硫化機(jī)  四柱硫化機(jī)  軟磨片硫化機(jī)  輸送帶硫化機(jī)  硅膠硫化機(jī)  樹脂硫化機(jī)  金剛石成型機(jī)

600x600

技術(shù)參數(shù)：

公稱合模力：1000KN   熱板規(guī)格：600x600mm   熱板間距：150mm   工作層數(shù)：2層   液壓力：20

熱板單位面積壓力：28   柱塞行程：300mm    加熱方式：蒸汽/導(dǎo)熱油/電   每塊電熱板加熱功率：4.2

操作方式：手動(dòng)/自動(dòng)   電動(dòng)機(jī)功率：5.5KW

       秉承自主創(chuàng)新和銳意進(jìn)取的經(jīng)營理念，走持續(xù)、規(guī)范、穩(wěn)健和高的發(fā)展道路，為進(jìn)一步拓展市場奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)電磁加熱平板硫化機(jī)。

軟磨片硫化機(jī) 輸送帶硫化機(jī)  橡膠硫化機(jī)廠家

硫化機(jī)  框架硫化機(jī)  四柱硫化機(jī)  軟磨片硫化機(jī)  輸送帶硫化機(jī)  硅膠硫化機(jī)  樹脂硫化機(jī)  金剛石成型機(jī)

700x700

技術(shù)參數(shù)：

公稱合模力：1600KN   熱板規(guī)格：700x700mm   熱板間距：150mm   工作層數(shù)：2層   液壓力：20

熱板單位面積壓力：24.4   柱塞行程：300mm    加熱方式：蒸汽/導(dǎo)熱油/電   每塊電熱板加熱功率：4.8

操作方式：手動(dòng)/自動(dòng)   電動(dòng)機(jī)功率：7.5KW  橡膠硫化機(jī)  輸送帶硫化機(jī)廠家

“鄭州金熙”也將以更加的精品橋式平板硫化機(jī)。傲立于市場競爭的大舞臺(tái)。鄭州金熙機(jī)械制造有限公司熱誠歡迎各界前來參觀、考察、洽談業(yè)務(wù)。

900x900

硫化機(jī)  框架硫化機(jī)  四柱硫化機(jī)  軟磨片硫化機(jī)  輸送帶硫化機(jī)  硅膠硫化機(jī)  樹脂硫化機(jī)  金剛石成型機(jī)

技術(shù)參數(shù)：

公稱合模力：2000KN   熱板規(guī)格：900x900mm   熱板間距：500mm   工作層數(shù)：1層  

液壓力：20

熱板單位面積壓力：25   柱塞行程：500mm    加熱方式：蒸汽/導(dǎo)熱油/電   每塊電熱板加熱功率：11

操作方式：自動(dòng)   電動(dòng)機(jī)功率：11KW

根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制，提供模具廠商

硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)注意以下問題：

1.如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機(jī)同水直接接觸；

2、如果在使用過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開液壓平板硫化機(jī)，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作，加溫到100℃，保持恒溫半個(gè)小時(shí)，將線路烘干，在在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。同時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家，進(jìn)行線路的整體更換。

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輸送帶平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板類產(chǎn)品的成型，它具有熱板單位面積壓力大輪胎平板硫化機(jī)，設(shè)備操作可靠、維修量少等優(yōu)點(diǎn)。平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等）所提供。 平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機(jī)和框式平帶平板硫化機(jī)兩類；按工作層數(shù)可有單層和多層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。

 備注：根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

金剛石軟膜片  水磨片 硫化機(jī) 成型機(jī) 

該產(chǎn)品具有如下特點(diǎn)，機(jī)架受力合理，每個(gè)硫化室區(qū)有一個(gè)獨(dú)立的框架/四柱來承受合模力；剛性好，上橫梁和底座變形小；中心機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，具有穩(wěn)定好，與裝、卸模具自動(dòng)找正對(duì)中，提高了定位精度；硫化室區(qū)結(jié)構(gòu)新穎，采用下蒸汽室包容上蒸汽室的結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)密封形式，從而提高了密封效果、使用壽命和安全性