橋式平板硫化機_橋式平板硫化機圖片
2018-03-06 00:05:21




硫化機 框架硫化機 四柱硫化機 軟磨片硫化機 輸送帶硫化機 硅膠硫化機 樹脂硫化機 金剛石成型機
500X500
技術參數:
公稱合模力:630KN 熱板規格:500x500mm 熱板間距:150mm 工作層數:2層 液壓力:20
熱板單位面積壓力:25.2 柱塞行程:300mm 加熱方式:蒸汽/導熱油/電 每塊電熱板加熱功率:3
操作方式:手動/自動 電動機功率:4KW
公司以先進技術設備為依托,充分發揮人才優勢、市場資源優勢和網絡銷售優勢,通過建立現代企業制度橋式平板硫化機,不斷提高公司的管理水平橋式平板硫化機,不斷加強自主研發和技術合作,不斷完善動態營銷管理和客戶滿意服務,從而增強企業的市場競爭力。
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輸送帶平板硫化機主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板類產品的成型,它具有熱板單位面積壓力大,設備操作可靠、維修量少等優點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過液壓缸產生,溫度由加熱介質(通常為蒸汽、導熱油等)所提供。 平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類;按工作層數可有單層和多層之分:按液壓系統工作介
質則可有油壓和水壓之分。
備注:根據客戶產品外形尺寸定制液壓平板硫化機,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司




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硫化機換油方法:
①、目測換油法。它是憑維修人員的經驗,根據目測到的一些油液常規狀態變化-如油液變黑、發臭、變成乳白色等,決定是否換油。這一方法取決于實際操作人員的經驗積累了。
②、取樣化驗法。定期對硫化機中的油液進行取樣化驗,測定必要的項目(如黏度、酸值、水分、顆粒大小和含量以及腐蝕等)和指標,按油質的實際測量值與規定的油液劣化標準進行對比,確定油液該不該換輪胎平板硫化機。取樣時間:對一般工程機械的液壓系統應在換油周期前一周進行,關鍵設備,如:TBM全斷面掘進機等的液壓系統應每隔500小時進行一次取樣化驗,化驗結果應填入設備技術檔案。取樣化驗法適用于關鍵設備和大型液壓設備。
③、定期換油法。根據設備所在場地的環境條件、工作條件和所用油品的換油周期,到期就進行更換。這種方法對液壓設備較多的企業很適
鄭州金熙公司產品:硫化機 平板硫化機 四柱硫化機 橡膠硫化機 單臂硫化機
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1、PLC、觸摸屏控制,可實現手動和自動控制。自動控制可實現合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能;觸摸屏適時顯示熱板各加熱區的溫度。
2、液壓缸采用ZG270-500材料,柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵,鑄后精磨而成;液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵,在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時移動;熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。
4、熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組,在PLC的控制下,保證熱板的各個加熱區溫度均勻一致。
5、液壓系統:使用成熟的液壓站,在PLC的控制下,可實現自動:合模、排氣、開模卸荷。
6、機械同步平衡機構:在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸,軸的兩端設有齒輪齒條,保證平臺
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將沒有硫化的半成品裝入模型后,將模型置于兩層熱板之間的間隙中,(對于無模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間)。然后向液壓缸內通液壓介質(油或水),柱塞便推著活動平臺及熱板向上或向下運動,并推動可動平板壓緊模具或制品。在進行上述運動同時向加熱平板內通加熱介質,從而使模型(或制品)獲得硫化過程所需的壓力和溫度,經一段時間(硫化周期)以后,制品硫化完畢,這時將液壓缸內的液壓介質排除,由于柱塞在本身自重(或雙作用缸的液壓)作用下下降,便可取出制品。
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切膠機廠家
膠種包括:天然膠乳、橡膠、氯丁膠乳、天然膠(NR)、異戊二烯橡膠(IR)、順丁膠(BR)、橡膠(SBR)、橡膠(NBR)、氫化橡膠(HNBR)、氯丁橡膠(CR)、丁基橡膠(IIR)、氯化丁基橡膠(CIIR)、丁基橡膠(BIIR)、二元乙丙橡膠(EPM)、三元乙丙橡膠(EPDM)、聚硫橡膠、酸酯橡膠(ACM)、聚氯橡膠(CM)、硅膠、室溫硫化硅膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚醚橡膠、橡膠、熱塑性彈性體TPR﹨TPV﹨TPE等.
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